Les nacelles élévatrices, ou plateformes élévatrices mobiles de personnel (PEMP), sont des équipements indispensables dans de nombreux secteurs tels que la construction, la maintenance industrielle, l’événementiel ou encore la logistique. Elles permettent d’accéder à des zones en hauteur de manière rapide et efficace. Cependant, leur utilisation comporte des risques spécifiques, ce qui rend la sécurité et la formation des opérateurs absolument essentielles.
1. Comprendre les risques liés aux nacelles élévatrices
L’utilisation d’une nacelle élévatrice expose les opérateurs à plusieurs types de dangers :
- Chutes de hauteur dues à une mauvaise stabilisation ou à un basculement de la machine.
- Renversements causés par un sol instable, des vents forts ou une surcharge.
- Collisions avec des structures, des véhicules ou d’autres travailleurs.
- Électrocutions en cas de proximité avec des lignes électriques sous tension.
- Pannes mécaniques si l’entretien de l’équipement est négligé.
Ces risques doivent être identifiés en amont afin de mettre en place des mesures de prévention adaptées.
2. Les obligations réglementaires en Belgique
En Belgique, l’utilisation des nacelles élévatrices est encadrée par le Code du bien-être au travail. Celui-ci impose plusieurs obligations :
- Évaluation des risques avant toute utilisation.
- Formation obligatoire et certification des opérateurs.
- Contrôles techniques périodiques réalisés par des organismes agréés.
- Utilisation des équipements de protection individuelle (EPI) comme le harnais de sécurité avec longe antichute.
- Signalisation et balisage de la zone de travail.
Toute entreprise doit veiller à respecter ces obligations afin de garantir la sécurité des travailleurs.
3. Formation : la clé pour une utilisation sécurisée
La formation des opérateurs constitue le pilier fondamental d’une utilisation sûre des nacelles élévatrices. Elle permet de :
- Connaître le fonctionnement des différents types de nacelles (à ciseaux, articulées, télescopiques, etc.).
- Effectuer les vérifications avant mise en service (pression des pneus, niveaux, dispositifs de sécurité…).
- Maîtriser les manœuvres de levage et de déplacement, en tenant compte de l’environnement.
- Appliquer les procédures d’urgence en cas d’incident technique ou de danger immédiat.
- Comprendre les limites de charge et de portée de la machine.
Une certification délivrée à l’issue de la formation atteste que l’opérateur est apte à manipuler la nacelle dans des conditions sécurisées.
4. Bonnes pratiques pour les opérateurs
Pour renforcer la sécurité, les opérateurs doivent adopter des réflexes professionnels à chaque utilisation :
- Toujours porter les EPI recommandés.
- Ne jamais dépasser la charge maximale autorisée.
- Stabiliser la nacelle sur un sol plat et résistant.
- Vérifier l’environnement de travail (vents forts, câbles aériens, surfaces glissantes, etc.).
- Rester vigilant en hauteur et éviter les gestes brusques.
- Respecter les procédures de démarrage, de manœuvre et d’arrêt établies par le constructeur.
Ces bonnes pratiques doivent être rappelées régulièrement dans le cadre de la prévention continue en entreprise.
5. Maintenance et inspections régulières
Un autre levier essentiel pour la sécurité réside dans l’entretien régulier des nacelles élévatrices :
- Des contrôles visuels quotidiens doivent être effectués par l’utilisateur avant chaque mise en service.
- Des vérifications périodiques réglementaires doivent être réalisées par un organisme agréé, en général tous les 3 à 6 mois.
- Toute anomalie détectée doit entraîner l’arrêt immédiat de l’appareil jusqu’à réparation.
Une nacelle bien entretenue est une nacelle plus fiable et moins susceptible de causer des accidents.
Conclusion
La sécurité des nacelles élévatrices repose sur une formation rigoureuse, le respect des règles de prévention et une vigilance constante sur le terrain. L’employeur a la responsabilité de fournir un cadre de travail sécurisé, mais chaque opérateur doit également être acteur de sa propre sécurité. En combinant connaissances techniques, bonnes pratiques et entretien du matériel, il est possible de réduire considérablement les risques liés à l’utilisation des PEMP.